Футбольный манеж Нур-Султан (Астана)

Выбор нашей компании для реализации проекта «под ключ» обусловлен богатым опытом и высоким качеством работ по строительству спортивных залов в самых различных регионах, и как один из основных критериев, с применением деревянных конструкций каркаса и покрытием их прочной системой из ПВХ-оболочки, армированной нитевыми прядями. 

К примеру, Компанией были поставлены и сданы в эксплуатацию следующие объекты: г.Сарыагаш, 2009 год, арочник для двух теннисных площадок (a-30м,b-15м, h-8м); г.Атырау, 2009 год, арочник с площадкой для баскетбола и волейбола (a-30м,b-15м, h-8м); г.Астана, 2012 год, Назарбаев Университет, многофункциональный спортивный зал (a-132м, b-45м, h-15м).

Столичным Акиматом совместно с Казахстанской Федерацией футбола, под строительство «Дома футбола» в Астане выделено около 3,5 гектаров земли на одной из главных улиц города, на пересечении проспекта Б. Момышулы и А.Токпанова.

Модель объекта поистине грандиозна, здесь расположится офис Федерации, фан-шопы и фитнес-центр. Гордостью спортивного комплекса является Футбольный манеж, в котором будут заниматься будущие звезды казахстанского футбола.

В непосредственной близости с объектом находится «Дворец школьников города Астаны». Решение по внешнему оформлению «Дома футбола» было подобрано таким образом, чтобы два этих значимых объекта составляли между собой единый архитектурный ансамбль.

Начало строительства объекта, начиная с проектной документации – ноябрь 2016 года, завершение строительства с полным благоустройством территории – I полугодие 2019 года.

Выполнение строительно-монтажных работ по возведению здания Манежа:

Фундаменты несущего монолитного железобетонного каркаса достаточно массивны.

Основанием для вертикальных железобетонных конструкций – пилонов, является монолитная железобетонная плита по свайному полю, длина сваи 9м, сечение 400х400мм, на один пилон под ростверк забивалось 9 свай.

Пилоны отливались из бетона В-25 на мелком щебне в две смены с интенсивным уплотнением бетонной смеси глубинными вибраторами.

Размеры пилона составляют: ширина в основании – 4м; перед конической верхней частью – 2,5м; толщина – 0,5м; вес – около 40 тонн. 

Все пилоны вдоль Манежа – 20 единиц по двум осям, всего 40 штук – для обеспечения пространственной жесткости связаны горизонтальными балками в двух уровнях, а по торцам Манежа – колоны объединены мощной железобетонной монолитной балкой.

После набора прочности бетона началось выполнение монтажа деревянных несущих конструкций покрытия Манежа.

Особенности применения конструкций несущего каркаса из клеенных деревянных изделий хвойных пород:

- экологичность

- достаточная прочность, исходя из снеговой и ветровой нагрузок на каркас в наших регионах

- эстетичность внешнего вида

- значительное уменьшение массы каркаса

- оригинальность узлов соединения сегментов арок, сочетающих в себе:

надежность соединений и компактность элементов стыков.

Процесс установки деревянных арок выполняется в несколько этапов:

- Подготовка конструкций из дерева к монтажу.

Предварительно осуществляется обработка деревянных конструкций в растворе антипирена «Негорин» методом погружения в металлическую ванну. Насыщение древесины раствором должно соответствовать 6-8мм в глубину. Далее, после проверки готовности, выполняется укладка конструкций на деревянные подкладки на естественную сушку.

- Оснащение конструкций каркаса соединительными элементами из оцинкованных изделий. 

- Доставка деревянных конструкций в Манеж в зону монтажа.

- Укрупненная сборка полуарок в спаренные блоки. 

В процессе сборки используются заранее изготовленные стапеля из профильного металлопроката, имеющие опорные места, отделанные войлоком в целях предотвращения царапин и повреждения поверхности деревянных конструкций.

Также, в целях исключения повреждения поверхности деревянных конструкций все подъемные операции с ними выполняются специальными тканевыми приспособлениями - «полотенцами».

Сборка полублоков выполняется двумя 25-тонными кранами.

- При полной готовности укрупненных двух комплектов (полуарок) начинается монтаж первого блока. Подъем выполняется грузоподъемным краном на гусеничном ходу с массой подъема 100 тонн. Мощность крана, его значительная масса и особенность ходовой части, позволяют поднимать блок из двух полуарок, общим весом около 40 тонн, и перемещать их к месту установки.

Первоначально, полублок устанавливается на металлические закладные детали двух смежных несущих железобетонных пилонов. Далее, полублок закрепляют в проектном положении конструктивным шарнирным соединением. 

После закрепления полублока двух арок на двух смежных пилонах, противоположный конец полублока устанавливается на стапель-стойку. За счет домкратов, которыми оснащена стапель-стойка, полублок поднимают до проектной отметки, что составляет около 28 метров в высоту. 

Убедившись в надежности установки полублока, такеллажные «полотенца» с конструкции полублока снимаются. После чего, приступают к подъему и монтажу второго полублока двух арок.

Монтаж второго полублока, с заведением сначала на смежные железобетонные пилоны противоположной оси, аналогичен операциям монтажа на первом полублоке.

После закрепления второго полублока на опорах (пилонах) выполняется филигранная работа монтажников на стапеле-стойке по стыковке первого и второго полублоков.

В данном процессе осуществляется закрепление сверхпрочными болтовыми соединениями оцинкованных конструкций до проектной затяжки. 

Работы по монтажу двух полуарок завершены. 

Весь вышеописанный технологический процесс по монтажу двух полублоков арок выполняется монтажниками в течение 3-4 часов, а укрупненная сборка на наземных стапелях – две рабочие смены.

Изготовитель и поставщик конструкций и материалов – компания «DUOL», Словения.

Преимущества оболочки из особо прочной пленки ПВХ перед другими материалами кровли подобных большепролетных сооружений:

- Абсолютная герметичность кровли. Продольные швы на арках дополнительно герметизируются накладками из аналогичного материала, привариваемыми к основной кровле.

- Двухслойная, однокамерная оболочка наполняется в зимнее время тёплым воздухом. Давление в камере поддерживается в автоматическом режиме.

- Технические решения оболочки обеспечивают таяние осадков в виде снега со сферической поверхности покрытия.

- Двухслойная оболочка ПВХ в светлое время суток обеспечивает прохождение светового потока до 85%, что обеспечивает достаточную освещенность зала.

Вышеперечисленные особенности конструктивных решений с применением массивных изделий из клеенной древесины хвойных пород и герметичной кровли из однокамерной оболочки ПВХ, снижает общий вес каркаса, а также обеспечивает в Манеже необходимый температурно-влажностный режим спортивного сооружения, легко регулируемый как при игровом режиме (температура ниже 18-200 С), так и при тренеровочном цикле занятий (более 200С), исходя из возрастного состава спортсменов.

Изготовитель и поставщик конструкций и материалов – компания «DUOL», Словения.

Освещение футбольного манежа:

Для обеспечения проектной освещенности всей площади Манежа смонтирована надежная, равномерно распределяющая система, состоящая из светильников мощностью светового потока 500люкс, 126 HB LED300 D64 5000K, со степенью защиты JP65 (антивандальные), подвешенных на тросы поперек Манежа на высоте 15,8м.

Общее количество установленных светильников - 126 штук. 

Обогрев, охлаждение, вентиляция Манежа:

В холодный период года нагрев помещения Манежа обеспечивает универсальная автоматическая система подогрева за счет подаваемого круглосуточно теплого воздуха.

Для этого установлено следующее оборудование:

- воздушно-отопительный агрегат с камерой смешения со свежим воздухом LED KM L+FB 65 v/m – 100 комплектов, по 50 штук на каждой продольной стороне.

- завеса воздушно-тепловая У1, У2 Elis C-E-100 – 2 единицы, У1, У2 Elis C-E-200 – 8 единиц.

- вытяжная система В1-В8 YWF-4E-550 – 8 единиц.

- Вентилятор-дестрификатор Blandovent 400 - 27 комплектов.

Для охлаждения установлен чиллер воздушного охлаждения CHA/K 36012-PSI – 1 комплект.

Нагрев теплоносителя – этиленгликоля осуществляется за счет комплекса оборудования (насосы, нагреватели), установленного в цокольном этаже «Дома футбола».

Комплекс независимого нагрева и подачи нагретого теплоносителя работает в автоматическом режиме.

Производитель оборудования Польша. 

Применение инноваций для создания идеального 

футбольного поля:

Состояние поля является для игроков одним из условий успешного выступления. Про искусственные поля слышали все, но, как показывает практика, на таких полях серьезно вырастает риск получения травм.

Решением подобной проблемы стало применение комбинированных полей – искусственный дерн и натуральная трава. Флагманом данной технологии является компания FieldTurf, с которой наша компания тесно сотрудничает, что позволяет нам применять новейшие технологии и материалы для обеспечения наибольшей безопасности. 

Основой дерна является волокно, состоящее из мультиребристых мононитей. Это высокоэластичное мягкое волокно и система охлаждения дерна Coolplay infill system делают дерн менее опасным для игроков. 

Основой дренажной системы является кварцевый песок AirFibr, позволяющий воде не застаиваться, но и не дающий воде уходить в газон, что препятствует пересыханию. 

Сжатый пробковый материал позволяет сохранять состояние дерна, материал "дышит" – то есть наполняется воздухом, а при воздействии отдает его, при этом форма пробки не изменяется.

К тому же, данная конструкция на 40% смягчает силу удара о газон и уменьшает риск получения игроками травм.

Применение описанных выше технологий, высокий уровень профессионализма и любовь к своему делу, создают самые благоприятные условия для тренировок будущих победителей!

Чтобы заказать услугу строительства футбольного манежа в Нур-Султане (Астане) и других городах Казахстана, оставьте заявку выше, мы обязательно с Вами свяжемся, чтобы оговорить цены и условия.